Automatisierte Laserschweiß-Produktionslinie

Unser Kunde ist ein Kompressorhersteller. Wir haben erfolgreich eine vollautomatische Laserschweiß-Produktionslinie für Türverkleidungen von Kompressorgehäusen angepasst. Dabei handelt es sich um ein komplettes schlüsselfertiges Projekt, das hochpräzise Lasertechnologie, Robotercluster und ein flexibles Fertigungssystem integriert. Die Kompressorindustrie zeichnet sich durch eine große Vielfalt an Modellen, Spezifikationen und Größen aus. Diese vollautomatische Laserschweiß-Produktionslinie ist mit verschiedenen Produktspezifikationen kompatibel und ihre unbemannte Produktion mit voller Geschwindigkeit erhöht die Kapazitätseffizienz um das Dreifache.

[Flexible Zuführung und präzise Positionierung]

(1) Die intelligente Förderlinie verwendet ein automatisches Materialverteilungssystem „eins{1}}zu{2}}für eine effiziente Lieferung von Türverkleidungssubstraten.

(2) Ausgestattet mit einem adaptiven Positionierungsmechanismus: Dies ermöglicht eine schnelle Kompatibilität mit Türpaneelspezifikationen unterschiedlicher Länge und Breite, ermöglicht Umrüstungen innerhalb von Minuten und passt sich perfekt an flexible Produktionsmodelle mit mehreren Produkttypen und kleinen Chargen an.

[Adaptives Verstärkungsrippenschweißen]

(1) Das Türblech wird präzise zur Schweißstation für die Verstärkungsrippen übergeben.

(2) Das hochpräzise modulare Laserschweißsystem kann Schweißaufgaben mit 0, 1 oder 2 Verstärkungsrippen ohne manuellen Eingriff intelligent bewältigen.

[Kollaboratives Schweißen im Robotercluster]

(1) Das Türblatt wird zu den vier Eckschweißstationen transportiert.

(2) Vier Yaskawa-Laserschweißroboter führen hochpräzise kollaborative Vorgänge aus und schließen gleichzeitig das Schweißen der langen Schweißnähte an den vier Ecken des Türblechs und der Schweißnähte an beiden Enden der Verstärkungsrippen ab. Dieses Design gewährleistet eine extrem hohe Zykluszeiteffizienz und eine beispiellose Schweißkonsistenz.

[Vollautomatische Montage und Schweißen von Türverkleidungsstiften]

(1) Das geschweißte Türblech wird zur Türblech-Stiftschweißstation transportiert.

(2) Eine hochpräzise, ​​drei-achsige, modulare mechanische Struktur gewährleistet die Positionierungsgenauigkeit des Türpaneels.

(3) Die Türverkleidungsstifte werden mithilfe einer Vibrationszuführung und eines Greifmechanismus automatisch und mit hoher Präzision montiert.

(4) Zwei Yaskawa-Laserschweißroboter arbeiten zusammen, um die Türverkleidungsstifte zu verschweißen und so deren Verbindungsstärke und Haltbarkeit sicherzustellen.

[Intelligentes Entladen und Palettieren]

(1) Fertige Türpaneele werden automatisch von Yaskawa-Handlingrobotern aufgenommen und ordentlich auf einem Wendepalettenregal gestapelt.

(2) Der gesamte Prozess läuft in einem geschlossenen Kreislauf ab und sorgt so für eine kontinuierliche, stabile und saubere Produktion rund um die Uhr.

[Überlegene Qualität und Effizienz]

Durch das Laserschweißen werden minimale Verformungen und außergewöhnlich ästhetisch ansprechende Schweißnähte erzielt, wodurch die Produktfestigkeit und die Dichtungsleistung erheblich verbessert werden. Automatisierte Laserschweiß-Produktionslinien steigern die Produktionseffizienz erheblich und ermöglichen eine präzise Kapazitätsvorhersage.

[Unvergleichliche Produktionsflexibilität]

Diese Produktionslinie kann flexibel auf die Herausforderungen häufiger Produktwechsel reagieren und ist damit das ultimative Werkzeug für die Abwicklung individueller und vielfältiger Aufträge.

[Kostensenkung und Effizienzsteigerung]

Reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Schweißern erheblich und senkt die Arbeits- und Verwaltungskosten; Ein Produktionsprozess, der nahezu -keine Nacharbeit erfordert, verbessert direkt die Gewinnmargen.

[Daten-gesteuert und zukunftsfähig-]

Die Produktionslinie ist mit einem intelligenten Überwachungssystem ausgestattet, das eine vollständige Rückverfolgbarkeit der wichtigsten Schweißparameter gewährleistet, eine Datengrundlage für Qualitätsanalysen und Prozessoptimierungen bietet und sich problemlos in das MES-System der Fabrik integrieren lässt.

Luftkompressorschränke, elektrische Hoch- und Niederspannungsschaltschränke, Verteilerkästen, Serverschränke, Netzwerkschränke, verschiedene Werkzeugmaschinengehäuse, Schutztüren, Büroblechschränke usw.

Antriebskern: Industrieroboterserie von Yaskawa

Schweißverfahren: Hochleistungs-Faserlaserschweißen

Automatisierungsgrad: Vollautomatisch (Stufe L4)

Produktionslinienkonfiguration: Modularer Aufbau, unterstützt benutzerdefinierte Einzel-/Doppellinien-Layouts

Kernflexibilität: Türpaneelgröße und Verstärkungsrippenkonfiguration können programmgesteuert mit einem einzigen Klick geändert werden

Steuerungssystem: Integrierte zentrale SPS-Steuerung

Zusammenfassung: Wir sind nicht nur Hersteller von High-End-Geräten, sondern auch Ihr strategischer Partner für die intelligente Transformation der Fertigung. Von einer detaillierten Bedarfsanalyse und maßgeschneidertem Lösungsdesign bis hin zu einer schlanken Installation vor Ort, umfassender Mitarbeiterschulung und lebenslangem After-Sales-Support.

Wir freuen uns über Ihre Anfragen und danken Ihnen. Wir freuen uns aufrichtig auf Ihre Anfragen, Besuche und Inspektionen und hoffen aufrichtig, Ihr langfristiger und zuverlässiger Partner in China zu werden.

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