1. Baumaschinen: Den Herausforderungen schwerer Lasten, hochfestem Stahl und komplexer Strukturen gerecht werden
Schwachstellen der Branche:Große und schwere Werkstücke, lange Schweißnähte und dicke, hochfeste Stahlplatten stellen oft extrem hohe Anforderungen an die Schweißnahtfestigkeit, Eindringtiefe und Ermüdungsbeständigkeit.
Unsere Lösung:
1)- Heavy-Duty-Manipulator-Kombination: Durch die Verwendung von Kopf- und Heckrahmenmanipulatoren mit großer-Tonnage oder L--förmigen Manipulatoren wird sichergestellt, dass Strukturbauteile mit einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen sanft und präzise in die optimale Schweißposition gedreht werden können.
2)-Hochleistungs--Schweißverfahren: Ausgestattet mit einer Hochstrom-MAG-Schweißstromquelle und einem mehrschichtigen, mehrstufigen Schweißprozess-Expertensystem gewährleistet dies die vollständige Durchdringung dicker Blechschweißnähte und erfüllt die mechanischen Leistungsstandards.
3)-Ermüdungsbeständiges-Beständiges Design: Durch präzise Platzierung der Schweißraupen und Kontrolle des Wärmeeintrags optimieren wir die Form der Schweißnaht, reduzieren die Spannungskonzentration und verbessern die Ermüdungslebensdauer von Strukturbauteilen erheblich.
2. Automobilteile: Streben nach hoher Effizienz, hoher Zykluszeit und Null-Fehlern
Schwachstellen der Branche:Schnelle Produktionszyklen, strenge Anforderungen an die Produktkonsistenz und dünne Blechkomponenten, die extrem hohe Anforderungen an die Vermeidung von Verformungen stellen.
Unsere Lösungen:
1)-Roboter-Arbeitsstation mit hohem-Zyklus: Durch den kollaborativen Betrieb mehrerer-Roboter in Verbindung mit Hochgeschwindigkeits-Servopositionierern erreichen wir keine Wartezeiten zwischen den Arbeitsstationen und erfüllen so die Just{5}}in-Lieferanforderungen von OEMs (Just{5}}in-).
2)-Verfeinerte Schweißtechnologie: Durch den Einsatz digitaler Impulsschweiß- oder CMT-Kaltmetallübertragungstechnologie erreichen wir eine Präzisionssteuerung im Millisekundenbereich-der Wärmezufuhr und bewältigen so perfekt die Herausforderungen der Verformung und des Durchbrennens- beim Dünnblechschweißen.
3)-100 % Prozessüberwachung: Integrierte Schweißüberwachungssysteme verfolgen und zeichnen den Strom und die Spannung jeder Schweißnaht in Echtzeit auf und gewährleisten so eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualitätsdaten.
Fazit: Wir sind fest davon überzeugt, dass wir nur durch ein tiefes Verständnis der Prozessdetails und Produktionsprobleme bestimmter Branchen ein wirklich wertschöpfendes, integriertes Roboterschweißsystem bereitstellen können.
Hotline (Telefon/WhatsApp/WeChat): +86 15151971897
E-Mail: nicole@anchuangwelding.com
Offizielle Website: www.anchuangwelding.com
